Начинаем работать со сваркой - svarca ru
В гараже или на даче часто появляются небольшие работы с применением электросварки. Для того, чтобы в таком случае не приглашать профессионального сварщика, можно попробовать освоить эти навыки самим.
В повседневной жизни постоянно появляются небольшие работы, где необходимо использовать обычную сварку. Чтоб всё время не звать сварщика из ЖЕКа, можно попробовать освоить эту технологию самим. Вот немного полезных советов, которые обязательно помогут.
Выбираем сварочный аппарат.
Для начала попробуем выбрать оптимальный сварочный аппарат для использования в домашних условиях, с которым Вам можно будет легко освоить электродуговую сварку, и который не захочется менять с ростом профессиональных навыков.
Первое: он должен занимать мало места, чтоб не захламлять пространство на балконе.
Второе: вес его не должен превышать планку в 10 килограммов, чтоб не сорвать мышцы спины во время перетаскивания его с места на место.
Обучаться работе на сварочном агрегате лучше всего на моделях оборудования, которые оснащены регулятором силы электрического тока. Важное условие при сварке, это появление дуги, которая зависит от силы электрического тока на сварочном электроде. Электроды для наплавки различных производителей, химический состав светлого флюса, диаметр проволоки и толщина свариваемого металла, все эти факторы требуют подбора силы электрического тока. Агрегаты с механическими регуляторами силы сварочного тока, в значительной степени упрощают этот процесс, что нам и надо.
Ближе всех под эти требования подходит импульсное оборудование – инверторы. Их размеры не больше обувной коробки, а вес иных агрегатов немногим боольше трёх килограммов. Некоторые модели дополнены функциями усиления розжига сварочной дуги и защиты от перегрева. Цена инверторов не превосходит цену бюджетных моделей трансформаторных сварочных агрегатов.
Охрана труда при работе на сварочном аппарате.
Вы приобрели сварочный трансформатор, теперь нужно обезопасить себя от излучения столба дуги и подтёков расплавленного метала. Специальная защитная маска или щиток необходимы в обязательном порядке.
Коротковременное излучение от электрической дуги на глаза и кожу сравнимо с одновременным воздействием нескольких соляриев. Поэтому, использование сварочного аппарата без маски чревата кучей солнечных зайчиков в глазах, но можно получить ожог роговицы глаза.
Не пожалейте средств и приобретите сварочную куртку, штаны и перчатки из специального плотного материала. Они защитят Ваши руки и тело от жидкого метала, которых будет великое множество при работе.
Начинаем сварку.
Не надо пробовать с нуля сделать что-либо сложное, испортите кучу материала. Подберите 2-3 ненужных куска металла различных размеров и толщины. Найдите место, где нет контакта с горючими материалами, поместите там верстак с тисками и тренируйтесь варить. Привыкайте варить электродами диаметром 2,5 – 3мм. Они подойдут ко всем видам сварочных работ в квартире и на даче, наиболее оптимальны для бытового сварочного агрегата. Для продуктивной ручной электродуговой сварки электродами большого диаметра необходим мощный промышленный агрегат, который совсем не подходит при использовании с бытовой электросетью. И наоборот, если вам предстоит работа с тонкими листовыми металлами, лучше выбрать сварочный полуавтомат, где в качестве электрода будет служить тонкая сварочная проволока СВ-08.
Что такое сварка? И как с ней работать?
Сварка – это технологический процесс плавки металлов для скрепления металлических конструкций с помощью сварочного оборудования. В процессе сварки металл в свариваемой конструкции за счёт нагрева до высоких температур перемешивается в месте соединения.
Разберёмся в подробностях принципа сварки металлов в аргоновой среде. Впервые технологию сварки применили в конце ХIХ столетия именно в нашей стране, однако, позже эту технологию модифицировали на западе. Температура плавления во время дуговой сварки вырабатывается с помощью горения электрической дуги. По сварочному электроду либо металлическому стержню пускают электрический ток. Впрочем, иногда вместо стального электрода используют так называемую обычную сварочную проволоку, которая при этом обычно расплавляется.
Повсеместно в промышленности при электросварке сплавов алюминия и других металлов, распространённым способом является другой метод.
Каким образом производится процесс электрической сварки?
Трансформатор с помощью кабеля подключают к свариваемым деталям, а потом подключают горячий кабель к сварочному оборудованию – держателю электрода. В промежутке времени между контактом и отводом электрода от участка сварки образуется сварочная дуга. На конце сварочного электрода температура может достигать 6500 F, основной металл с металлическим сердечником электрода расплавятся вместе с образованием «раковины» из расплава (кратер). Во время распределения кратера по месту соединения он остывает. В итоге получается весьма прочный шов.
Экранирование электрической дуги
Однако, на этом процесс электродуговой сварки не кончается. Под воздействием высоких температур металл вступает в химическую реакцию с кислородом и азотом окружающей среды. Данный процесс называют окислением, в результате стык получается хрупким. Из-за этого во время проведения сварки электродуговой разряд с сварным швом закрывается экраном из какого-либо газа – обыкновенно, аргона. Такую защиту называют экранированием дугового разряда, а сама сварка при этом называется аргонной сваркой. Кроме защиты от воздействия воздуха, экранирование также помогает улучшить качество сварного шва.
Дополнительное оборудование для электросварки
Чтобы улучшить качество электросварки рекомендуют применение дополнительного сложного сварочного оборудования.
Сварочный выпрямитель:
используется при переменном токе для дуговой, автоматической и аргонодуговой сварки деталей из стали.
Сварочный трансформатор:
дополнительное оборудование, которое применяется при использовании переменного тока в процессе ручной электросварки покрытыми электродами конструкций из малоуглеродистых сплавов. Данное оборудование позволяет на регулирование силы сварочного тока. Сварочный трансформатор также оснащается, как механическим, так и ручным перемещением обмотки. Именно потому трансформатор обычно незаменим при ручной сварке расположенных на большом расстоянии друг от друга участках сварки, где необходимо постоянно перемещаться от одного участка к другому.
Инвертор:
оборудование, предназначенное для ручной дуговой сварки при условии скачков в напряжении в связи использованием электрических генераторов с электрическими кабелями большой протяженности. В связи с исключительной стабильностью тока, инверторы довольно удобны при проведении сварочных работ и могут значительно улучшать качество шва. Кроме того, у инверторов имеется способность работать в большом диапазоне токов и при больших нагрузках. Данное оборудование снабжается предохранителем от любых перепадов напряжений, спайки с электродом, а также от стартовых перенапряжений.
Какие сварочные электроды необходимо выбирать для работы?
Комфорт, скорость выполнения сварочных работ, а также качество сварного соединения находятся прямой пропорциональной зависимости от электродов, которые использовались во время сварочного процесса. Низкое качество, непригодные условия хранения, и просроченный срок годности используемых электродов обыкновенно ведёт к выходу из строя свариваемого изделия. Лучше использовать материал, рекомендуемый компанией-производителем сварочного оборудования.
Одной из важных составляющих электрода является отечественная сварочная проволока OK Autrod 12.51 или СВ08Г2С, от химического состава которой напрямую зависимо его качество. Имеется более пятисот различных марок непокрытых и покрытых электродов, плавящихся и неплавящихся (графитовых электродов).
У покрытых электродов – на металлический стержень наносят специальную обмазку из смеси различных порошковых веществ, скрепляемых клейкой массой.
Различные марки электродов содержат в себе целый набор технических свойств, которые способствуют выполнению различных поставленных задач. При использовании электродов разных марок с нужными свойствами, а также покрытием и сварочной проволокой, можно сваривать не только обычную сталь, но цветные металлы и сплавы. В процессе электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются покрытые сварочные электроды УОНИ 13/55 Р с основным либо смешанным покрытием.
В рутиловом покрытии (АНО-4, МР-3, ОЗС-12) – порошок диоксида титана, повышающий прочность сварного шва и обеспечивающий стабильное горение дуги. Как правило, они несколько дороже остальных по цене, но имеют преимущество при сравнению с иными марками сварочных электродов. Сварочные электроды, имеющие рутиловое покрытие, прекрасно зарекомендовали себя при сварке влажных деталей, они также уменьшают разбрызгивание металла, сокращая его потери. После сварки данными электродами можно легко удалять со шва шлаковую накипь.
В ильменитовом покрытии (АНО-4И, МР-3М) - применены диоксиды титана и железа. Шов от этого выходит не только крепким, но и эластичным по сравнению с тем, что получается при применении других типов электродов.
В состав основного покрытия (УОНИ-13/45) добавлены соединения карбоната. Шов после сварки такими электродами обладает пластичностью, хорошо выдерживает удар и переносит колебания окружающей температуры. Но они не способны достаточно хорошо соединить детали со ржавыми кромками.
Для сварки цветных металлов применяются неплавящиеся электроды, которые изготавливают из материалов с высокой температурой плавления. Как пример, из вольфрама с различными добавками: в электроде WT-20 (красные), чистый вольфрам без присадок, используют для электросварки алюминия и никеля. Данный электрод обладает длительным сроком службы. Отрицательной чертой этого электрода является трудная зажигаемость. В электроде WL-20 (синие), вольфрам с присадкой лантана. Электрод имеет быструю зажигаемость, и легко справляется со сваркой таких видов металла, как легированная сталь, алюминий или медь. В электроде WZ-8 (белые), вольфрам с добавкой оксида циркония. Эти электроды великолепно соединяют многие цветные металлы. Прекрасно зарекомендовали себя при дуговой сварке переменным током. Имеют хорошую зажигаемость и достаточно большой срок действия. Здесь мы разобрались с небольшим количеством марок сварочных электродов, которые можно применять при электросварке различных материалов.
Методы сварки Технологии сварки Способы сварки Виды сварки
Развивая технологии человечество создаёт всё более новые и совершенные способы производства, изобретает принципиально новые виды оборудования. И все эти научные открытия дают возмождность человечеству двигаться к совершенству и достигать новые высоты в познании мира.
Сейчас люди научились делать прочные неразъёмные соединения нескольких деталей при помощи различных видов сварки. Эта технология по существу создавалась в конце девятнадцатого века - вначале прошлого столетия и за короткий период своего существования ей удалось прочно укрепиться в современном промышленном производстве и найти обширное применение практически во всех промышленных отраслях.
Но чем является сварка? Прежде всего - это достаточно энергоёмкий технологический процесс создания неразъёмной конструкции посредством установления атомно–молекулярных связей между двумя деталями, которые необходимо соединить при помощи общего или местного разогрева, либо пластической деформации.
Сварка подразделяется три класса:
1. Термический класс. Который в свою очередь также подразделяется на:
а. Электродуговую сварку: ручную электродуговую, сварку неплавящимися электродами, сварку плавящимся электродом, дуговую электрическую сварку в аргоновой среде;
б. Газопламенную сварку;
в. Электрошлаковую;
г. Плазменную;
д. Электро–лучевую;
е. Лучевую сварку.
2. Термомеханический. Термомеханический класс, который также подразделяется на:
а. Контактную: рельефную, точечную, стыковую;
б. Диффузионную сварку;
в. Кузнечную;
г. Сварку высокочастотным током;
д. Сварку трением.
3. Механический. Также подразделяется на: а. Сварку взрывом.
Каждому методу электродуговой сварки нужны определённые нержавеющие электроды ано уони. Также имеются такие технологии, при которых сварщик выполняет сварку элементов в различных положениях, в таком случае необходимо правильно подбирать сварочные электроды. Свойства сварочных электродов, обычно, зависят от их обмазки.
Различаются покрытия таких видов:
1. Кислые;
2. Основные;
3. Целлюлозные;
4. Рутиловые.
Сейчас рассмотрим каждый тип покрытия в отдельности.
1. Сварочные электроды с кислым типом обмазки. В составе данного покрытия - марганец, кремний, а также соединения железа. Сварной шов, который сформирован сварочными электродами с таким покрытием, подвержен образованию усадочных трещин.
2) Сварочные электроды с основным покрытием. В составе этой обмазки - карбоновые и фтористые соединения. Сварной стык имеет такие положительные эксплуатационные свойства, как пластичность, вязкость при нормальной температуре. Но, этот тип обмазки обладает также определёнными отрицательными свойствами, у него крайняя подверженность появлению пор в металле шва при наличии окалины и масла на кромках состыкованных заготовок.
3) Сварочные электроды с целлюлозным типом обмазки. В этом виде покрытия содержится большое количество органических веществ, преимущественно целлюлоза, а также повышенное количество водорода. Сварочные электроды, имеющие такой вид обмазки, обычно применяют при электросварке элементов из углеродистых сталей и их сплавов.
4. Электроды с рутиловым покрытием. В этом типе обмазки содержится рутиловый концентрат. При использовании такого сварочного электрода стойкость шва к образованию усадочных трещин больше, чем даже с кислым покрытием. Газовые выделения при ручной дуговой электрической сварке электродами, имеющими такое покрытием особенно не являются вредными для сварщика. Они обеспечивают стабильное горение столба дуги при электрической сварке с переменным током, и небольшие потери металла шва при разбрызгивании, а также быстрое отделение шлака и хорошее формирование сварного шва.
Достаточно важную роль для электрической сварки и промышленного изготовления сварочных электродов играет графит электродный.
Чем является графит? Графит – это материал, представляющий из собя аллотропную форму углерода, характеризующуюся определенной кристаллической структурой. В свою очередь данная структура как раз и определяет нужные свойства вещества.
Промышленный графит отличает огромное разнообразие физических свойств различных углеродистых материалов, благодаря величине определённых групп кристаллов, и кристаллической структуре.
Прочность графита напрямую зависима от его структуры.
Во всех своих месторождениях графит отличают физические свойства. Такое различие показателей как раз и обуславливает расхождение в дисперсной структуре, иначе говоря, к различным формам и расположению кристаллов, слагающих тело материала.
Графит используют во всех видах промышленного производства. Он состоит из углерода и обязательно а нём содержатся примеси таких веществ, как зола, летучие вещества и влага.
Главными свойствами при промышленном производстве электродов, которыми обладает промышленный графит - считают жирность и пластичность
Выбираем сварочный аппарат.
Для начала попробуем выбрать оптимальный сварочный аппарат для использования в домашних условиях, с которым Вам можно будет легко освоить электродуговую сварку, и который не захочется менять с ростом профессиональных навыков.
Первое: он должен занимать мало места, чтоб не захламлять пространство на балконе.
Второе: вес его не должен превышать планку в 10 килограммов, чтоб не сорвать мышцы спины во время перетаскивания его с места на место.
Обучаться работе на сварочном агрегате лучше всего на моделях оборудования, которые оснащены регулятором силы электрического тока. Важное условие при сварке, это появление дуги, которая зависит от силы электрического тока на сварочном электроде. Электроды для наплавки различных производителей, химический состав светлого флюса, диаметр проволоки и толщина свариваемого металла, все эти факторы требуют подбора силы электрического тока. Агрегаты с механическими регуляторами силы сварочного тока, в значительной степени упрощают этот процесс, что нам и надо.
Ближе всех под эти требования подходит импульсное оборудование – инверторы. Их размеры не больше обувной коробки, а вес иных агрегатов немногим боольше трёх килограммов. Некоторые модели дополнены функциями усиления розжига сварочной дуги и защиты от перегрева. Цена инверторов не превосходит цену бюджетных моделей трансформаторных сварочных агрегатов.
Охрана труда при работе на сварочном аппарате.
Вы приобрели сварочный трансформатор, теперь нужно обезопасить себя от излучения столба дуги и подтёков расплавленного метала. Специальная защитная маска или щиток необходимы в обязательном порядке.
Коротковременное излучение от электрической дуги на глаза и кожу сравнимо с одновременным воздействием нескольких соляриев. Поэтому, использование сварочного аппарата без маски чревата кучей солнечных зайчиков в глазах, но можно получить ожог роговицы глаза.
Не пожалейте средств и приобретите сварочную куртку, штаны и перчатки из специального плотного материала. Они защитят Ваши руки и тело от жидкого метала, которых будет великое множество при работе.
Начинаем сварку.
Не надо пробовать с нуля сделать что-либо сложное, испортите кучу материала. Подберите 2-3 ненужных куска металла различных размеров и толщины. Найдите место, где нет контакта с горючими материалами, поместите там верстак с тисками и тренируйтесь варить. Привыкайте варить электродами диаметром 2,5 – 3мм. Они подойдут ко всем видам сварочных работ в квартире и на даче, наиболее оптимальны для бытового сварочного агрегата. Для продуктивной ручной электродуговой сварки электродами большого диаметра необходим мощный промышленный агрегат, который совсем не подходит при использовании с бытовой электросетью. И наоборот, если вам предстоит работа с тонкими листовыми металлами, лучше выбрать сварочный полуавтомат, где в качестве электрода будет служить тонкая сварочная проволока СВ-08.
Что такое сварка? И как с ней работать?
Сварка – это технологический процесс плавки металлов для скрепления металлических конструкций с помощью сварочного оборудования. В процессе сварки металл в свариваемой конструкции за счёт нагрева до высоких температур перемешивается в месте соединения.
Разберёмся в подробностях принципа сварки металлов в аргоновой среде. Впервые технологию сварки применили в конце ХIХ столетия именно в нашей стране, однако, позже эту технологию модифицировали на западе. Температура плавления во время дуговой сварки вырабатывается с помощью горения электрической дуги. По сварочному электроду либо металлическому стержню пускают электрический ток. Впрочем, иногда вместо стального электрода используют так называемую обычную сварочную проволоку, которая при этом обычно расплавляется.
Повсеместно в промышленности при электросварке сплавов алюминия и других металлов, распространённым способом является другой метод.
Каким образом производится процесс электрической сварки?
Трансформатор с помощью кабеля подключают к свариваемым деталям, а потом подключают горячий кабель к сварочному оборудованию – держателю электрода. В промежутке времени между контактом и отводом электрода от участка сварки образуется сварочная дуга. На конце сварочного электрода температура может достигать 6500 F, основной металл с металлическим сердечником электрода расплавятся вместе с образованием «раковины» из расплава (кратер). Во время распределения кратера по месту соединения он остывает. В итоге получается весьма прочный шов.
Экранирование электрической дуги
Однако, на этом процесс электродуговой сварки не кончается. Под воздействием высоких температур металл вступает в химическую реакцию с кислородом и азотом окружающей среды. Данный процесс называют окислением, в результате стык получается хрупким. Из-за этого во время проведения сварки электродуговой разряд с сварным швом закрывается экраном из какого-либо газа – обыкновенно, аргона. Такую защиту называют экранированием дугового разряда, а сама сварка при этом называется аргонной сваркой. Кроме защиты от воздействия воздуха, экранирование также помогает улучшить качество сварного шва.
Дополнительное оборудование для электросварки
Чтобы улучшить качество электросварки рекомендуют применение дополнительного сложного сварочного оборудования.
Сварочный выпрямитель:
используется при переменном токе для дуговой, автоматической и аргонодуговой сварки деталей из стали.
Сварочный трансформатор:
дополнительное оборудование, которое применяется при использовании переменного тока в процессе ручной электросварки покрытыми электродами конструкций из малоуглеродистых сплавов. Данное оборудование позволяет на регулирование силы сварочного тока. Сварочный трансформатор также оснащается, как механическим, так и ручным перемещением обмотки. Именно потому трансформатор обычно незаменим при ручной сварке расположенных на большом расстоянии друг от друга участках сварки, где необходимо постоянно перемещаться от одного участка к другому.
Инвертор:
оборудование, предназначенное для ручной дуговой сварки при условии скачков в напряжении в связи использованием электрических генераторов с электрическими кабелями большой протяженности. В связи с исключительной стабильностью тока, инверторы довольно удобны при проведении сварочных работ и могут значительно улучшать качество шва. Кроме того, у инверторов имеется способность работать в большом диапазоне токов и при больших нагрузках. Данное оборудование снабжается предохранителем от любых перепадов напряжений, спайки с электродом, а также от стартовых перенапряжений.
Какие сварочные электроды необходимо выбирать для работы?
Комфорт, скорость выполнения сварочных работ, а также качество сварного соединения находятся прямой пропорциональной зависимости от электродов, которые использовались во время сварочного процесса. Низкое качество, непригодные условия хранения, и просроченный срок годности используемых электродов обыкновенно ведёт к выходу из строя свариваемого изделия. Лучше использовать материал, рекомендуемый компанией-производителем сварочного оборудования.
Одной из важных составляющих электрода является отечественная сварочная проволока OK Autrod 12.51 или СВ08Г2С, от химического состава которой напрямую зависимо его качество. Имеется более пятисот различных марок непокрытых и покрытых электродов, плавящихся и неплавящихся (графитовых электродов).
У покрытых электродов – на металлический стержень наносят специальную обмазку из смеси различных порошковых веществ, скрепляемых клейкой массой.
Различные марки электродов содержат в себе целый набор технических свойств, которые способствуют выполнению различных поставленных задач. При использовании электродов разных марок с нужными свойствами, а также покрытием и сварочной проволокой, можно сваривать не только обычную сталь, но цветные металлы и сплавы. В процессе электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются покрытые сварочные электроды УОНИ 13/55 Р с основным либо смешанным покрытием.
В рутиловом покрытии (АНО-4, МР-3, ОЗС-12) – порошок диоксида титана, повышающий прочность сварного шва и обеспечивающий стабильное горение дуги. Как правило, они несколько дороже остальных по цене, но имеют преимущество при сравнению с иными марками сварочных электродов. Сварочные электроды, имеющие рутиловое покрытие, прекрасно зарекомендовали себя при сварке влажных деталей, они также уменьшают разбрызгивание металла, сокращая его потери. После сварки данными электродами можно легко удалять со шва шлаковую накипь.
В ильменитовом покрытии (АНО-4И, МР-3М) - применены диоксиды титана и железа. Шов от этого выходит не только крепким, но и эластичным по сравнению с тем, что получается при применении других типов электродов.
В состав основного покрытия (УОНИ-13/45) добавлены соединения карбоната. Шов после сварки такими электродами обладает пластичностью, хорошо выдерживает удар и переносит колебания окружающей температуры. Но они не способны достаточно хорошо соединить детали со ржавыми кромками.
Для сварки цветных металлов применяются неплавящиеся электроды, которые изготавливают из материалов с высокой температурой плавления. Как пример, из вольфрама с различными добавками: в электроде WT-20 (красные), чистый вольфрам без присадок, используют для электросварки алюминия и никеля. Данный электрод обладает длительным сроком службы. Отрицательной чертой этого электрода является трудная зажигаемость. В электроде WL-20 (синие), вольфрам с присадкой лантана. Электрод имеет быструю зажигаемость, и легко справляется со сваркой таких видов металла, как легированная сталь, алюминий или медь. В электроде WZ-8 (белые), вольфрам с добавкой оксида циркония. Эти электроды великолепно соединяют многие цветные металлы. Прекрасно зарекомендовали себя при дуговой сварке переменным током. Имеют хорошую зажигаемость и достаточно большой срок действия. Здесь мы разобрались с небольшим количеством марок сварочных электродов, которые можно применять при электросварке различных материалов.
Методы сварки Технологии сварки Способы сварки Виды сварки
Развивая технологии человечество создаёт всё более новые и совершенные способы производства, изобретает принципиально новые виды оборудования. И все эти научные открытия дают возмождность человечеству двигаться к совершенству и достигать новые высоты в познании мира.
Сейчас люди научились делать прочные неразъёмные соединения нескольких деталей при помощи различных видов сварки. Эта технология по существу создавалась в конце девятнадцатого века - вначале прошлого столетия и за короткий период своего существования ей удалось прочно укрепиться в современном промышленном производстве и найти обширное применение практически во всех промышленных отраслях.
Но чем является сварка? Прежде всего - это достаточно энергоёмкий технологический процесс создания неразъёмной конструкции посредством установления атомно–молекулярных связей между двумя деталями, которые необходимо соединить при помощи общего или местного разогрева, либо пластической деформации.
Сварка подразделяется три класса:
1. Термический класс. Который в свою очередь также подразделяется на:
а. Электродуговую сварку: ручную электродуговую, сварку неплавящимися электродами, сварку плавящимся электродом, дуговую электрическую сварку в аргоновой среде;
б. Газопламенную сварку;
в. Электрошлаковую;
г. Плазменную;
д. Электро–лучевую;
е. Лучевую сварку.
2. Термомеханический. Термомеханический класс, который также подразделяется на:
а. Контактную: рельефную, точечную, стыковую;
б. Диффузионную сварку;
в. Кузнечную;
г. Сварку высокочастотным током;
д. Сварку трением.
3. Механический. Также подразделяется на: а. Сварку взрывом.
Каждому методу электродуговой сварки нужны определённые нержавеющие электроды ано уони. Также имеются такие технологии, при которых сварщик выполняет сварку элементов в различных положениях, в таком случае необходимо правильно подбирать сварочные электроды. Свойства сварочных электродов, обычно, зависят от их обмазки.
Различаются покрытия таких видов:
1. Кислые;
2. Основные;
3. Целлюлозные;
4. Рутиловые.
Сейчас рассмотрим каждый тип покрытия в отдельности.
1. Сварочные электроды с кислым типом обмазки. В составе данного покрытия - марганец, кремний, а также соединения железа. Сварной шов, который сформирован сварочными электродами с таким покрытием, подвержен образованию усадочных трещин.
2) Сварочные электроды с основным покрытием. В составе этой обмазки - карбоновые и фтористые соединения. Сварной стык имеет такие положительные эксплуатационные свойства, как пластичность, вязкость при нормальной температуре. Но, этот тип обмазки обладает также определёнными отрицательными свойствами, у него крайняя подверженность появлению пор в металле шва при наличии окалины и масла на кромках состыкованных заготовок.
3) Сварочные электроды с целлюлозным типом обмазки. В этом виде покрытия содержится большое количество органических веществ, преимущественно целлюлоза, а также повышенное количество водорода. Сварочные электроды, имеющие такой вид обмазки, обычно применяют при электросварке элементов из углеродистых сталей и их сплавов.
4. Электроды с рутиловым покрытием. В этом типе обмазки содержится рутиловый концентрат. При использовании такого сварочного электрода стойкость шва к образованию усадочных трещин больше, чем даже с кислым покрытием. Газовые выделения при ручной дуговой электрической сварке электродами, имеющими такое покрытием особенно не являются вредными для сварщика. Они обеспечивают стабильное горение столба дуги при электрической сварке с переменным током, и небольшие потери металла шва при разбрызгивании, а также быстрое отделение шлака и хорошее формирование сварного шва.
Достаточно важную роль для электрической сварки и промышленного изготовления сварочных электродов играет графит электродный.
Чем является графит? Графит – это материал, представляющий из собя аллотропную форму углерода, характеризующуюся определенной кристаллической структурой. В свою очередь данная структура как раз и определяет нужные свойства вещества.
Промышленный графит отличает огромное разнообразие физических свойств различных углеродистых материалов, благодаря величине определённых групп кристаллов, и кристаллической структуре.
Прочность графита напрямую зависима от его структуры.
Во всех своих месторождениях графит отличают физические свойства. Такое различие показателей как раз и обуславливает расхождение в дисперсной структуре, иначе говоря, к различным формам и расположению кристаллов, слагающих тело материала.
Графит используют во всех видах промышленного производства. Он состоит из углерода и обязательно а нём содержатся примеси таких веществ, как зола, летучие вещества и влага.
Главными свойствами при промышленном производстве электродов, которыми обладает промышленный графит - считают жирность и пластичность
